彩盒是我們?nèi)粘Ｉ钪幸姷幂^多的商品銷售包裝材料之一，具有外觀精美、可更直觀地向消費者展現(xiàn)產(chǎn)品的特點，還能根據(jù)不同商品對包裝的性能要求進行專門的后處理來實現(xiàn)商品所需包裝的各項性能。接下來，小編要分享的就是關(guān)于彩盒印刷過程中產(chǎn)生“杠子”的原因及解決方案的分享。

彩盒印刷中“杠子”的產(chǎn)生原因雖然復(fù)雜，但是只要我們認(rèn)真分析，但總結(jié)起來大概也就如下幾點：

 

1、滾筒的傳動齒輪磨損嚴(yán)重或齒間隙過大，會引起“杠子”；齒面沾污、齒間隙中嵌有硬物或齒根部堵塞等都會引起“杠子”。因此，在生產(chǎn)過程中要重視對設(shè)備的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)異物及時清除，即可減少或避免事故。

 

2、滾筒軸承磨損嚴(yán)重。機械設(shè)備磨損對印刷質(zhì)量的影響很大，如果是滾筒軸承磨損引起的“杠子”，我們可以采用在橡皮布內(nèi)墊襯紙，使叼口墊呈梯形，以減小叼口合壓時產(chǎn)生的撞擊，或用耐磨損的軸承代替。

 

3、印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力過大。如果兩者間的壓力太大，橡皮布在擠壓作用下，會產(chǎn)生較大的滑動摩擦，造成網(wǎng)點變形而形成墨杠。所以在產(chǎn)前調(diào)機時要合理調(diào)整兩滾筒間的壓力，不能盲目地網(wǎng)橡皮布里加襯紙。

 

4、包襯不合適。印版和橡皮滾筒的包襯不合適，期間的滑動摩擦力就會驅(qū)動印版滾筒，即滾筒表面驅(qū)動與滾筒齒輪驅(qū)動相抵觸，從而產(chǎn)生“杠子”現(xiàn)象。當(dāng)這種情況發(fā)生在壓力較小的地方時，應(yīng)該適當(dāng)減小橡皮滾筒與印版滾筒的表面線速度誤差，還要減少橡皮滾筒包襯并加大印版滾筒包襯。

 

5、滾枕壓力不當(dāng)。滾枕的接觸狀況和齒輪的嚙合情況相關(guān)，滾枕壓力不當(dāng)，齒輪嚙合不好，滾筒就易造成震動而產(chǎn)生“杠子”。因此生產(chǎn)前對滾枕的壓力調(diào)節(jié)也是相當(dāng)重要的工作之一。

 

6、著墨滾與印版表面間的壓力過大；著墨輥與串墨輥間的壓力過大；著水輥與印版間的壓力過大。對應(yīng)的解決方案是，著墨輥與印版表面的接觸寬度不超過6mm；著墨輥與串墨輥之間的接觸寬度在5mm以內(nèi)為宜；減輕著水輥與印版間的壓力。

 

7、串墨輥齒輪、介輪嚙合不準(zhǔn)或磨損，墨輥軸承損壞。對于機械設(shè)備磨損的問題要對設(shè)備進行定期保養(yǎng)和檢查，發(fā)現(xiàn)零件磨損需要及時更換或調(diào)整。